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3．维护成本越来越高，特别是QCS系统中控制板卡，由于现代计算机技术、电子元件的飞速发展、更新升级加快，控制系统的控制板卡的元器件已逐步淘汰，其配件在市场上很少且价格很高，所以大部分板（卡）件出现故障时只能送回供应商的工厂返修，可以想像出对生产的影响，而更为严重的是有的备件已无法得到正常供应。
为适应新的生产需要和当前科学技术jinbu，需要对现有的DCS、QCS系统进行改造升级。根据系统现状及改造资金情况，我们与Honeywell公司的专家进行反复论证、探讨确定了既能保持原系统大部分控制功能不变又能利用现有资源提高控制档次及控制精度，使改造后的控制系统与主流控制相适应的升级改造方案。具体实施方法如下：
一、操作站更新情况
原旧系统操作站情况：浆部DCS操作站、纸部DCS操作站（纸部设工程师站）、卷取DCS操作站、QCS操作站。
改造后系统操作站情况：浆部DCS操作站不变，纸部淘汰的旧操作站作为备用，增加一台新的操作站，更换新的电脑，配置为戴尔Optiplex商用工作站；纸部保留工程师站（不设操作站），更换新电脑，配置为为戴尔Precision商用工作站、增加QCS服务器及纸病服务器，新配置；卷取增加纸病站、设DCS站QCS站，分别为新电脑，zuixin主流配置。
操作站及工程师站的重新分配及更新换代，使控制室的面貌焕然一新，同时也更利于集中维护、管理及操作。
二、DCS系统（TPA）硬件升级情况
1.ETI网卡内置驱动程序升级：
原二块由ETIUP11B升级为ETIUP11E，通过软盘专用卡升级。
2.过程模块PM升级：
原系统的PM1、PM1/1、PM2、PM2/1、PM2/2及PM3等5卡内置驱动程序升级，通过软件下载进行升级。
3.IOC卡升级：
3块与服务器的连接卡P1/ IOC卡通过软件升级。
4.增加现场控制器FC：
增加一个新的FC1，同时增加2个IO接线柜C3和C4，4个现场总线接口单元NIU，28个输入输出IO板。新增的自动控制功能全部在新的现场控制器中完成控制。
硬件的升级，使相当于CPU的XPR卡自动升级。它的升级使将使系统现场控制器FC的运行时间大大缩短。TPA中XPR的CPU的运行时间为0.16ms，新FC的运行时间将达到0.08ms，单位时间可运行的blocks数量也大大增加，大大改善了控制效果。
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