迅音科技超声波流量传感器在模具行业中的应用

引言

模具，被誉为现代制造业的“工业之母”，其加工精度、使用寿命及生产效率，直接决定了产品的质量与成本。在注塑、压铸等关键工艺中，冷却系统的流量监测是确保模具温度均匀性的关键环节。然而，如何选择一款合适的流量传感器，一直是模具行业从业者不断探索的难题。

迅音科技推出的TGD系列超声波流量传感器，以其高精度和高稳定性能，为模具行业的流量监测带来了全新的思路。

TGD系列超声波流量传感器技术亮点

迅音科技TGD系列超声波流量传感器，通过国际标准管路连接方式直接整合至模具冷却系统各回路中，能够精准监测各种流体状态的液体流量。其核心优势如下：​

1、流量监测更安全：

TGD系列超声波流量传感器采用超声波原理进行流量监测，内部无任何元器件及移动部件，有效避免了元器件损坏和液体管路堵塞的发生，提高了液体管路的安全性。

2、流量测量更精准：

TGD系列超声波流量传感器响应时间快，能够实时监测冷却水分支管路的流量及累积体积，确保冷却系统运行稳定，避免因流量异常导致的模具局部过热或收缩变形，从而有效延长模具使用寿命。

3、集成化设计：

TGD系列超声波流量传感器采用紧凑型设计，传感器、电路计算系统和显示屏集成于一体，极大节省安装空间，提升客户使用体验。

4、多种信号输出方式：

支持4-20mA、RS485等多种信号输出方式，可无缝对接PLC或MES系统，实现流量数据的实时监测和远程传输，为企业提供高效、智能的生产管理支持。

TGD系列超声波流量传感器在模具行业中的典型应用场景​

冷却系统流量闭环控制

在注塑成型过程中，模具冷却速率对产品残余应力和尺寸精度有着至关重要的影响。TGD系列超声波流量传感器通过实时监测各冷却回路流量，并将数据反馈至控制系统，从而动态调节水泵或阀门开度，确保模腔温度梯度均匀。这种闭环控制方式，不仅提高了生产效率，还显著提升了产品的质量和一致性。

＊表示此项不正常模温可能造成的塑件的各种缺陷。

泵阀或管路故障监测模具在长期承受高压冲击的过程中，容易导致密封失效，而传统的人工检漏方式效率低下，难以及时发现问题。TGD系列超声波流量传感器在流量低于流量下限或高于流量上限时，迅速输出信号至中央控制系统，从而联动触发报警。这一功能使得现场工作人员能够及时排除管路系统故障，避免因故障导致的生产停滞和产品质量问题，提高了生产的稳定性和可靠性。

多腔模具流量均衡优化对于多腔精密模具，如连接器、医疗部件等，各型腔冷却不均会导致产品翘曲，严重影响产品质量。TGD系列超声波流量传感器可以分布在各个模具腔体冷却系统管路中，同步监测各管路流量，并对比数据，为调整泵阀参数提供科学依据，同时为后续优化流路设计提供重要参考。

TGD系列超声波流量传感器的作用

-提升生产效率

TGD系列超声波流量传感器通过实时监测和反馈冷却水流量，帮助企业实现自动化控制，减少人工干预，显著提升生产效率。尤其是在多通道复杂冷却系统中，每个回路可根据模具不同部分的温度需求独立调节，从而实现更高效的冷却效果。

-提高产品质量

应用TGD系列超声波流量传感器可以有效防止因冷却不足引起的制品翘曲、变形等问题，同时降低废品率。例如，在注塑模具中，通过实时监测冷却水流量并调整冷却时间，确保制品质量稳定。

-降低维护成本

通过TGD系列超声波流量传感器能够及时发现冷却系统中的堵塞、泄漏或泵故障等问题，避免更严重的设备损坏或生产中断。通过提前预警和快速响应，企业可以减少设备维修成本和停机损失。

-实现节能降耗

通过优化冷却水流量管理，TGD系列超声波流量传感器有助于企业减少不必要的能源消耗。例如，当模具冷却达到设定温度时，系统将自动关闭多余的冷却水供应，从而节约能源，降低生产成本。

总结

迅音科技TGD系列超声波流量传感器，以其高可靠性和集成化设计的特点，为模具行业的流量监测带来了全新的解决方案。无论是冷却系统流量闭环控制、泵阀或管路故障监测，还是多腔模具流量均衡优化，该系列产品都能充分发挥其技术优势，助力企业提升生产效率、优化产品质量并实现节能降耗目标。