在精密轧制行业，辊轴作为核心工艺装备，其圆柱度与动态跳动量直接决定了薄膜、箔材等产品的厚度一致性。然而，高反射镜面辊轴（Ra≤0.1μm）的形变检测长期面临两大挑战：强反射干扰导致信号失真与曲面测量光路校准偏差。泓川科技LTP030系列激光位移传感器通过创新光学设计与智能算法，为这一行业痛点提供了高可靠性的在线监测方案。
一、镜面辊轴跳动检测的工程挑战与技术突破
1. 高反射表面的测量陷阱
- 光斑散射效应：镜面辊轴对激光的强反射易造成接收端信号饱和或丢失，传统传感器需依赖漫反射表面，严重制约检测场景。
- 动态曲率干扰：辊轴高速旋转时，弧面曲率变化导致光斑投影畸变，常规圆形光斑（Φ35μm）易产生边缘测量盲区。
2. LTP030系列的定制化解决方案
- 宽光斑覆盖技术：
- 双光源抗反射策略：
二、光路校准与安装精度的工程实践
1. 光轴-滚轴平行度校准
- 余弦误差消除：通过高精度夹具调整传感器，确保激光束与辊轴轴线平行度误差＜0.02°，计算公式：Δd=L×(1−cosθ)（θ为偏角，L为量程，当θ=0.1°时，30mm量程误差仅0.44μm）
- 多探头协同布局：沿辊轴轴向部署3组LTP030传感器（间隔120°），通过RS485组网同步采集数据，结合最小二乘法拟合圆柱度误差模型。
2. 动态补偿算法升级
- 主从机交替曝光：以10μs时间差触发相邻探头，分离环境光干扰，提升信噪比＞20dB；
- 实时振动补偿：内置55Hz带宽抗振滤波器，结合加速度传感器反馈数据，动态修正机械振动引起的位移漂移；
- 温度漂移抑制：通过0.03%F.S./℃的温度补偿系数，在-40℃~70℃宽温域内将热误差控制在±0.5μm以内。
三、实测数据与行业应用价值
某锂电池铜箔轧制产线应用案例：
| 指标 | 改造前（接触式） | 改造后（LTP030W） | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 检测速度 | 2点/秒 | 1600点/秒 | 800倍 |
| 铜箔厚度极差 | ±3.2μm | ±0.8μm | 75% |
| 滚轴更换周期 | 15天 | 45天 | 200% |
| 年故障停机时长 | 120小时 | 8小时 | 93% |
四、结语
泓川科技LTP030系列激光位移传感器凭借宽光斑覆盖技术、双光源抗反射设计与多探头协同算法，成功破解高反射滚轴的动态跳动检测难题，为精密轧制行业提供了微米级在线监测方案。其模块化设计（可选TCP/IP或RS485接口）与C#/C++开发包，更可快速集成至智能工厂系统，推动薄膜、新能源材料等产业向“零缺陷制造”迈进。
关键词：泓川科技，LTP激光位移传感器，滚轴圆柱跳动，镜面抗干扰，宽光斑技术技术咨询：0510-88155119 | 案例详情：www.chuantec.com