钛硼细化剂的用量通常在铝液重量的0.05%到0.1%之间，具体用量可以根据不同的产品有所不同。例如，TBG404的钛加入量为0.010%到0.015%，TBG303的钛加入量为0.007%到0.012%，而TBG601的用量则视合金成分及要求而定。
使用方法：
加入时机：钛硼细化剂最好在最后一次精炼前加入，细化时间衰减效应为5小时，超过5小时后应向熔体内补加适量的细化剂。
操作步骤：
待铝液熔化完毕并达到温度后，清除表面铝渣。
投入所需量的钛硼细化剂，这时会产生小火苗，在短时间内钛硼细化剂反应完毕。
静置片刻后搅拌均匀，并根据实际情况，保证一定的扩散时间。
钛硼细化剂的作用：
细化晶粒：有效地细化纯铝及铝合金晶粒，使铸锭（棒、板、带）晶粒度达到一级，提高铸棒等的表面质量，减少冷隔，有效地克服铸造裂纹。
提高加工性能：降低挤压力，提高挤压速度及延伸率，使用者可获得很好的技术效益及经济效益。
改善铸件质量：防止粗大等轴晶、柱状晶及羽毛晶的产生，降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂，壁厚效应小。
钛硼细化剂的主要成分包括高活性的纯金属粉末和助熔剂。具体来说，钛硼细化剂由铝钛硼组成，其中钛和硼的含量分别为5%和1%。此外，钛硼细化剂还可以含有其他元素如铁、硅等，具体成分比例如下：Al-5%Ti-1%B，其中钛的含量为4.5~5.5%，硼的含量为0.8~1.2%，铁的含量小于等于0.35%，硅的含量小于等于0.35%，其余为铝。
钛硼细化剂的作用机制
钛硼细化剂通过在助熔剂的作用下，纯金属粉末在熔体中迅速溶解和扩散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等关键化合物，从而起到良好的细化效果。这种细化作用能够显著减少气孔与疏松，提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率，并消除羽毛晶和柱状晶，改善铸件的外观和内在组织结构。
钛硼细化剂的应用领域
钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，能够细化铝合金内部晶粒结构，提高铸件的质量和性能。由于其优异的细化效果，钛硼细化剂在铝及铝合金熔炼中是必不可少的添加熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。
技术参数:
1.灰黑色块状，不会带入氧化夹杂,所含盐类起净化作用
2.密度2.8-3.0g/cm3
3.实收率可达90%以上,不含钠,对锶变质合金无干扰作用。4.加入量=铝合金中所需添加量/75%x90%
5.使用温度为720-750℃
6.保质期为六个月
应用范围:本产品可替代A1--Ti中间合金,用于调整、配置铝合金中Ti 含量.
使用方法:当铝液温度达到720-750℃时,扒开铝液表面的浮渣,将添加剂均匀的投入铝液中,此时会有烟气和火焰产生,投入后静止10-15分钟,即可搅拌均匀.35-40分钟后可取样分析钛的含量