一、产品特性：铝钛硼细化剂是由高活性的金属粉末和具有一定特性的助熔剂组成 在助熔剂作用下 纯金属粉末在熔体中迅速溶解、扩散 生成促使形核的TiAl3和TiB2等关键化合物 从而起到良好的细化效果。
1. 晶粒细化
生成关键化合物：钛硼细化剂由高活性的纯金属粉末（如钛和硼）和助熔剂组成。在助熔剂的作用下 这些金属粉末在熔体中迅速溶解和扩散 生成TiAl3和TiB2等关键化合物。
促进形核：生成的TiAl3和TiB2等化合物能够作为异质形核核心 促进铝液中晶粒的形成和细化。2. 提高材料性能
增强力学性能：通过细化晶粒 钛硼细化剂能够显著提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率 改善材料的强度和塑性。
改善外观质量：细化后的晶粒使得铸件获得细小的等轴晶消除羽毛晶和柱状晶 从而改善铸件的外观质量。
3. 减少缺陷
减少气孔和疏松：钛硼细化剂的使用能够有效减少铝液中的气孔和疏松现象 提高铸件的致密性和整体质量。
防止铸造裂纹：通过细化晶粒 钛硼细化剂有助于防止铸造过程中出现裂纹 提高铸件的完整性和可靠性。
4. 简化操作流程
简便的操作方法：钛硼细化剂的加入方法简单 可以直接投入到铝熔液中 无需特殊设备或复杂的操作步骤。
反应迅速：由于其密度大且易于自沉 钛硼细化剂能够在短时间内完成反应 不会造成有效组元的浪费。
产品特点：1.密度大 易于自沉 在重力和熔盐造气作用下 上下沉浮 迅速反应 绝无烧损与氧化 避免有效组元的浪费
2.块重多样化 满足不同要求 便于准确定量；钛、硼比多样化 以适应市场对细化效果和钛、硼含量的不同要求
3.由于添加剂异质晶粒的细化作用 可同时有效地减少气孔与疏松 显著地提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率。其优异的细化效果 使铸件得到细小的等轴晶 消除了羽毛晶和柱状晶 为以后的加工提供了良好的内在组织结构 能有效地克服铸造裂纹 改善铸件的外观 减少铸件的冷隔
使用方法：
1.温度与前期准备:待铝液熔化完毕 达到700 - 750℃（不同厂家或产品可能略有差异 如730 - 760℃等）温度后清除表面铝渣。
2.投入与反应:将钛硼细化剂投入到铝液中（钛硼细化剂既可投入保温炉 又可投入熔化炉） 这时会产生烟气、火焰或小火苗等现象 投入后静置片刻（如10分钟左右）。
3.搅拌均匀:静置后搅拌均匀 若有精炼扒渣等操作 在精炼扒渣后即可进行烧铸。钛硼细化剂 在一次精炼前加入。
4.用量:用量约为铝液重量的0.05% - 0.1%（每吨铝加入0.5 - 1.0千克） 不同的合金不同的铸造条件下 参考用量为熔体重量0.5%左右 熔体含0.0075 - 0.015%效果