精炼剂在铝液中形成无数小气泡，与铝液充分接触，分离铝液中的氢和其他有害气体。这一过程有助于提高铝液的纯净度和致密度。
精炼剂的作用机制和使用方法：
精炼剂的主要作用是清除铝液内部的q气和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净。其使用方法包括撒布、搅拌、静置和扒渣等步骤。精炼剂中的成分在高温下分解生成气体，这些气体与铝液中的氢气反应，并通过物理吸附作用去除夹杂物。精炼剂的使用效果受到成分比例、加入方式和操作条件的影响。
精炼剂在铝合金熔炼中的应用场景：
精炼剂广泛应用于铝合金的熔炼过程中，特别是在高氧化性条件下，如熔炼温度较高或熔化含镁的铝合金时。覆盖剂用于去除固态铝料表层的氧化皮带入的夹杂物，确保熔炼过程的顺利进行和铝合金的质量。
精炼剂的作用优点和产品：
精炼剂常见的形态是白色(微灰色)粉末状颗粒，主要成分是q盐和氟y，以及其它经过适当加热处理和筛分的化合物，颗粒均匀，有利于精制罐在载气(N2或Ar)作用下，均匀地进入铝液层，经过物理化学变化，使铝液中的无数小气泡完全与铝液接触，将铝液中[H]及其它有害气体分离，同时精炼剂中含有某些物质能很强地吸附，在熔融体中，氧化物和悬浮物一起粘附在泡泡上，并随气泡的上升进入铝液表面，这样，就可以达到除气除渣等精炼净化的目的，既环保又经济，满足了航空生产高附加值、高技术性能，铝及其它铸造。例如：电脑硬盘、微米l箔毛料、印刷用PS板、制罐、涡轮喷气机扇叶片等产品，适用于普通铝合金(含高镁的合金、铝镁h金不能使用)、纯铝熔炼时的除气精炼和清渣。
精提纯用于铝合金铸造过程中金属液除气、排渣的精炼剂，精炼剂一般为独特工艺，将传统的除气除渣效果提升到金属液中，应用于多系列铝合金产品的铸轧工艺：微米级铝b毛料、印制PS板，罐体，弹性包装材料，轨道交通，航空航天产品，纯化金属液，如电缆导线等铝合金原料生产过程中，除气除渣纯化;去除铝液内的q气和氧化夹渣，使得铝液更加纯正，同时具有清渣效果。
与金属液化合物结合原理，研究开发配置产品，减少烟尘，减少烧损，环保经济;
该精炼剂解决了传统投料量大、铝灰出铝量大等问题，同时满足高精铝合金铸件的浇铸要求，所生产的AdTech制j吨铝为1.5-2.0kg，能满足高精铸造要求。能有效地使金属液的收益率0.6-0.8百分比，达到节约能源的目的;
由于精z剂经过适当的加热处理和筛分，颗粒大小均匀，有利于在载气(N2或Ar)和Ar的作用下，使精制罐内均匀地进入铝液层工作，充分解决了传统的堵管不能均匀分散，不利于保证铸件质量;
精炼剂中组元在高温下易分解，所产生的气体在q气反应时容易吸附，并且具有较强的吸附力，并能快速从熔体中逸出。其他成分同时具有除渣作用。