所谓智慧矿山，是对生产、职业健康与安全、技术和后勤保障等进行主动感知、自动分析、快速处理。目前，山东能源淄矿集团唐口煤业积极构建“互联网+”工作模式，充分利用现代通信、传感、信息与通讯技术，实现安全风险可视化监测、井架形变自动化检测等，进一步推动唐口煤业的智慧化进程。
煤矿井下施工
生产安全是矿山的生命线。随着井下开采不断延伸，管理范围越来越大，仅靠人工检查安全风险不仅费时费力，还收不到预期效果。2018年底，唐口煤业安装了一套井架形变自动化监测系统。至此，唐口煤业成为淄矿集团下属矿井中唯一一个实现井架形变自动化监测与预警的单位。
据了解，唐口煤业井架露天在外，因风吹日晒雨淋，井架的整体性能下降。为此，唐口煤业相关位置布置了北斗监测站与北斗基准站，通过数据传输系统把基准站和监测站的原始数据发送到数据中心，并利用北斗数据处理软件获得监测站高精度的实时三维坐标。同时，数据中心的监测预警软件对井架的监测数据进行分析、预警，并自动生成报表。
井架形变自动化监测系统的投用，让唐口煤业建起了矿区的地表自动化变形监测网，安全生产也有了全方位、全天候数据支持。
当前，云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术加速与实体经济融合，矿业也不例外。各矿山积极进行数字化转型，推动机械化换人、自动化减人，实现企业转型升级。唐口煤业在安监等领域的单点应用及横向集成，正是以数字化转型探索智慧矿山的积极探索。
智慧矿山建立在矿山自动化、信息化、数字化的基础上。目前，中国矿山信息化建设已有近30年的发展，在信息技术与装备等方面都取得了长足的进展，煤矿行业定制化软件、三维建模、动态实时展示已成为主流；同时形成了具备集成展示与存储的平台，传感装备得到普遍应用，故障诊断等高端功能已开始起步。在应用方面，监测与控制是矿山的重点，矿井管理管控一体化能力初步形成，智能决策、大数据分析则已经起步。
而从全球范围看，智慧矿山建设将是一个漫长的过程。据国际研究机构分析，某些情况下，矿业公司对其设备收集的数据使用率不足1%。可以说，采矿业的数字化变革，将成为工业4.0的重要组成部分。总体而言，新型数字化技术能够帮助传统采矿企业在生产供应链、设备管理、工业生产系统、新员工培训等环节实现提升，以优化管理、提升效率、节省成本，从而推动整个行业的持续发展。