每年一到装置大修交出高峰期，广州石化检验中心在炼油一部的现场驻点里，最紧缺的资源就是气体分析仪。据介绍，该中心用的气体分析仪器，内置有可燃气体传感器等气体检测元件，能够检测作业环境中易燃易爆气体和有毒有害气体的含量，防止爆炸或中毒等意外事故发生。凭借这类仪器，可以确定大修人员进场作业的时间。
常见的测爆仪器设备，资料图
在大修前，作业部配备的气体分析仪大部分只能检测可燃气和氧气两个项目，没有硫化氢传感器和一氧化碳的检测功能，这让可以四项全能的测爆仪变得无比抢手。
作业部使用的测爆仪，型号规格和使用方法跟检验中心的都一样，只是缺少硫化氢传感器和一氧化碳传感器，才派不上用场。于是，检验中心一室技术员冷娟提议说，是不是可以尝试装上缺少的传感器，让他们能自给自足，减缓测爆仪紧缺的状况呢？
但问题是，由于仪器出厂一般都有内置程序锁定，谁也不敢确定这个方法是否行得通。
说做就做，冷娟便开始了她的传感器植入手术。在仔细查阅资料，确定方案后，她拆开面板，整理线路，装入传感器。很快，经过整合，新测爆仪就装好了。
但一个令人发愁的问题来了：厂商为了限制仪器的使用范围，在软件上对新增的硫化氢和一氧化碳传感器进行了屏蔽。冷娟想，从硬件结构上看，这种四合一跟原来的二合一没什么不同，应该是支持扩容的。于是，她便想到刷个固件试试看。
石化炼油设备，资料图
经过与单位安全员积极沟通与协调，冷娟终于从仪控中心借到了合适的数据线和专用的调试软件。专用工具拿到手，平常又有丰富仪器维护经验的冷娟信心十足，准备给亲手改造后的测爆仪升级固件，让它们适应新增的传感器。
长期从事分析工作让冷娟养成了严谨的工作习惯，测爆仪通过数据线连接电脑中的调试软件后，第一时间先进行了备份。准备功夫做足后，她才开始尝试刷新固件。先检查调试软件识别测爆仪型号是否正确，再逐项变更传感器的配置，再三检查无误后确认变更。
最终，测爆仪重启自检通过发出响亮的提示声，测爆仪屏幕显示的检测结果变成四项了。这样一来，这种四合一测爆仪终于改造完成了。
但还有最后的校验工作需要做，也就是要用标准气体校验所有传感器。冷娟打开标气，测试新测爆仪，很快，四个检测项目的校验全部通过，升级改造取得圆满成功。