精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。
作用：精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。
特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。
使用范围：
适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。
使用方法：
精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。
用量：
一般用量为铝液重量的0.3%左右，具体应视铝液纯净度而定。
包装：
瓦楞纸箱包装，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用户要求包装。
储存：干燥存放，若不慎受潮可干燥处理后继续使用。
铝业精炼剂的特性是什么
铝业精炼剂的主要特性包括以下几个方面：
高效性和净化能力强：精炼剂中的部分组元在高温下容易分解，生成的气体易于与氢反应，并且与夹渣的吸附力强，能够迅速从熔体中逸出，从而有效清除铝液中的氧化夹渣和氢气。
环保性：精炼剂采用环保配方，减少烟雾和有害物质的排放，减轻对操作员工的身体影响。此外，精炼剂经过适当加热处理和筛分，粒度均匀，有利于在载气作用下均匀进入铝液下层工作，充分解决了传统中的堵管和未能均匀分散的问题。
经济性：精炼剂的用量较少，成本低，且能有效降低铝灰中的含铝量，提高金属液的收益率，达到节能降耗的目的。
操作简便：精炼剂的使用方法简单方便，减轻了工人的劳动强度。通常将精炼剂装入喷射装置的储料罐中密封好，通过通入氮气后打开精炼罐的开关，将精炼剂喷入铝液中进行精炼。
成分特性：精炼剂主要由多种无机盐干燥处理后按比例混合配制而成，通常为白色粉末状或颗粒状。其主要成分包括NaNO3等有机化合物，这些成分在高温下分解产生气体，有助于精炼过程。
适用范围：精炼剂适用于常用牌号的铝合金和纯铝熔炼时的除气精炼和清渣，但不适用于镁含量高的合金和铝镁合金。
综上所述，铝业精炼剂以其高效、环保、经济和操作简便的特性，在铝液净化过程中发挥着重要作用。
铝业精炼剂的成分
铝业精炼剂的主要成分包括氯化物和氟化物盐，如NaCl、KNO3、CaF2、Na2SiF6、Na3AlF6等。这些成分在铝液中起到精炼和净化作用，能够去除铝液中的氢和浮性氧化渣，保持铝液的纯度。
成分及其作用
NaCl：氯化钠在精炼剂中起到除气的作用，通过物理和化学变化在铝液中形成小气泡，分离铝液中的氢和其他有害气体。
KNO3：硝酸钾在高温下分解产生气体，有助于精炼剂在铝液中形成气泡，进一步促进除气和除渣。
CaF2：氟化钙有助于精炼剂的熔化和分散，增强其精炼效果。
Na2SiF6 和 Na3AlF6：这些氟化物盐在精炼剂中起到类似的作用，增强精炼效果和除气能力。
石墨：虽然石墨在高温下不发生化学反应，但其自身的热量产生有助于在铝合金液体中形成气泡，进一步促进精炼过程。
制备工艺和应用场景
铝业精炼剂通常由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，经过适当的热筛分和混合后，粒径均匀。