随着材料加工行业的发展，对材料综合性能的要求越来越高。铝及铝合金以其自身较高的比强度、低密度、良好的铸造加工性能及抗腐蚀性能等优点，在汽车、飞机、轮船等制造行业被广泛应用，目前其生产和用量在金属材料中仅次于钢铁位居第二位。然而受外部环境、工艺参数等因素影响，铝及其合金在铸造过程中的宏观微观组织以及各项力学性能会受到很大影响，因此有必要改善其铸造过程中形成的缺陷，提升材料的综合性能，进而拓宽应用领域。众所周知，晶粒细化可以同时提高强度、韧性和延展性，减少偏析和气孔等铸造缺陷。铝合金晶粒细化的方法有很多，主要分为物理方法和化学方法，物理方法主要包括快速凝固（RS）、振动搅拌（VS）以及大塑性变形（SPD）等；化学方法则是在铝熔体中引入外来的形核粒子，利用异质形核达到细化晶粒的目的。在细晶铝合金生产过程中，物理方法受外部环境、仪器设备，加工成本等因素的影响不适用于工厂大批量制备。与之相比，化学细化法细化晶粒表现出明显的优势，在铝合金制备过程中添加晶粒细化剂具有操作简单、效果稳定、成本低廉等优势，目前广泛应用于铝合金加工行业中。
一、产品特性：铝钛硼细化剂是由高活性的金属粉末和具有一定特性的助熔剂组成，在助熔剂作用下，纯金属粉末在熔体中迅速溶解、扩散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等关键化合物，从而起到良好的细化效果。
二、产品特点和使用方法：产品优点：密度大，易于自沉，在重力和熔盐造气作用下，上下沉浮，迅速反应，决无烧损与氧化，避免有效组元的浪费。块重多样化，满足不同要求，便于准确定量。钛硼多样化，以适应市场对细化效果和钛硼含量的不同要求。由于添加剂异质晶粒的细化作用，可同时有效地减少气孔与疏松，显著地提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率。其优异的细化效果，使铸件得到细小的等轴晶，消除了羽毛晶和柱状晶，为以后的加工提供了良好的内在组织结构，能有效地克服铸造裂纹，改善铸件的外观，减少铸件的冷隔。使用方法与用量：用量约为铝液重量的0.05%~0.1%（每吨铝加入0.5~1.0千克），当铝液温度达到700℃~750℃时，扒开铝液表面的浮渣，把钛硼细化剂投入到铝液中这时烟气和火焰产生，投入后静置10分钟，然后搅拌均匀（钛硼细化剂的加入方法非常简单，可直接将其投入到铝熔液中，它会自动下沉，不需要压入，在下沉的过程中反应开始，由于钛硼细化剂的造气作用，在块状的钛硼细化剂周围产生大量气体，块体又上浮。在上浮的过程中，块状钛硼细化剂周围的气体溢出，块体又下沉。由于造气的作用，块体又上浮。这样周而复始，直到反应完成为止）。
三、产品应用领域、市场前景与产业化生产条件：铝钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，细化铝合金内部晶粒结构，是铝及铝合金熔炼必须用的添加熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝钛硼细化剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。
四、项目经济效益分析与环保评估分析：铝钛硼细化剂的销售利润大概在1000元/吨。原材料成本随市场价格波动，因生产批量不同变化。原材料市场容易购买，批量生产形成规模，具有较好的经济效益。铝钛硼细化剂生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。
成分与作用原理：钛硼细化剂是由高活性的金属粉末和具有一定特性的助熔剂组成。在助熔剂作用下，纯金属粉末在熔体中迅速溶解、扩散，生成促使形核的TiAl₃和TiB₂等关键化合物，从而起到良好的细化效果
产品特点：1.密度大，易于自沉，在重力和熔盐造气作用下，上下沉浮，迅速反应，绝无烧损与氧化，避免有效组元的浪费
2.块重多样化，满足不同要求，便于准确定量；钛、硼比多样化，以适应市场对细化效果和钛、硼含量的不同要求
3.由于添加剂异质晶粒的细化作用，可同时有效地减少气孔与疏松，显著地提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率。其优异的细化效果，使铸件得到细小的等轴晶，消除了羽毛晶和柱状晶，为以后的加工提供了良好的内在组织结构，能有效地克服铸造裂纹，改善铸件的外观，减少铸件的冷隔