在传统钢铁生产过程中，铁水调度、机车驾驶、摘钩、驻车、对位、路径规划、配罐等作业均需人工完成。而下面，传感器专家网将为大家介绍的这款智慧铁水运输系统，借助人工智能、传感器等技术，实现了机车运输的全天候环境感知、全障碍物识别，机车自动摘挂钩、精准定位。
铁水运输火车，资料图
做为特种作业的铁水运输，是铁钢界面的生命纽带，是钢厂物流系统与生产联系最紧密的环节。上千度的铁水吸热快，散热又慢，非常危险。正常情况下，铁水都是在炼铁厂进行加工处理的。企业如果要运输铁水，需要有关部门批准才行。而且运输时，一般会走专用的路线，不会在车流量很高的道路行驶，以防铁水溅出，带来不必要的伤害。
2019年7月初，重庆高新区企业打造了一个工业领域人工智能解决方案——智慧铁水运输系统，可完成全流程单车重载铁水运输上线试运行。这是国内首个智慧铁水运输系统上线试运行，标志着我国钢铁行业铁水运输全流程智能化、无人化时代来临。
据研发企业介绍，通过技术创新和管理创新实现铁水运输的智能化和无人化，对于钢铁企业智能制造具有十分重要的意义。该系统运行期间调度作业衔接流畅，无人驾驶机车运行稳定。
智慧铁水运输系统，资料图
传统钢铁生产过程中，由机车牵引铁水罐车完成高炉与炼铁车间的铁水运输，每台机车配备一两名司机，司机接受调度下发指令，人工选择行进线路。运输途中，司机需12小时不间断频繁上下车作业，重复操控机车、放置铁楔、摘钩、扳动道岔、停车对位、识别轨道上障碍物等一系列动作，操作繁琐、劳动强度大，效率低。
另外，再加上高温、粉尘、噪声等恶劣环境，带来的是高昂的人力成本投入、效率提升瓶颈和巨大的安全隐患。这样一来，无人化、少人化对铁水运输来说便成了刚需。
新上线的智慧铁水运输系统，资料图
据悉，这一智慧铁水运输系统全面上线运行后，将节省工厂运输过程中70%人力，设备利用率提高12.5%，综合能耗下降5%至10%，大幅改善工人作业环境，提高铁水运输效率。
该系统是人工智能、智能化技术在工业场景的一次深度融合。目前，这套智慧铁水运输系统已在国内一钢铁厂进行单车试运行。整个系统上安装了上千个传感器、网络数据传输及控制设备，并建成人工智能调度系统，使系统能够实现机车运输的全天候环境感知、全障碍物精准识别，通过数字孪生子技术，可实现铁水智能分配、高炉智能配罐、机车智能配载、路径智能选择等功能。