精炼剂的主要成分会根据其应用领域和具体用途而有所不同。在选择和使用精炼剂时，应根据具体的工艺要求和材料特性来确定合适的成分和配比。
铝业精炼剂分类
铝业精炼剂主要分为以下几类：
六氯y烷精炼剂：这是铝合金熔炼中应用最广泛的精炼剂之一，主要用于除去铝合金中的杂质和气体。六氯y烷在高温下分解生成气泡，通过物理和化学反应去除铝液中的q气和夹杂物。然而，六氯y烷反应后会释放有毒的刺激性气体，且成本较高，因此通常只在精炼剂中配以少量使用。
氯h钠、氟h钙、氟l酸n等无机盐精炼剂：这些成分在高温下分解生成气体，与铝液中的q气反应，并通过物理吸附作用去除夹杂物。常见的成分包括氯h钠、氟g酸钾、氟l酸n、轻质碳s钠等。
无钠精炼剂：这类精炼剂不含钠盐成分，通常由氯h钾、碳s钾、氟h锂等组成。它们具有良好的精炼效果，适用于特定的熔炼需求，如去除铝液中的夹杂物和气体，同时降低金属烧损。
作用
除气
精炼剂在铝液中形成无数小气泡，与铝液充分接触，分离铝液中的氢和其他有害气体。这一过程有助于提高铝液的纯净度和致密度。
除渣
精炼剂中的某些物质能够强烈吸附、熔解熔体中的氧化物和悬浮物，并将其附着于气泡，随着气泡的上升而带到铝液表面，从而达到除渣的效果。
提高纯净度
通过上述除气和除渣的过程，精炼剂显著提高了铝液的纯净度，使其更适合用于高附加值、高技术性能的航空、交通等铝合金精密铸造。
环保经济
现代精炼剂设计考虑了环保因素，减少了烟雾和烧损，降低了能耗，提高了金属液的收益率，达到了节能降耗的目的。
综上所述，精炼剂通过其独特的成分和作用机制，在工业生产中发挥着至关重要的作用，特别是在提高铝液纯净度和产品质量方面。
使用范围:
适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。
使用方法:
精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣;如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。
用量:
一般用量为铝液重量的0.3%左右，具体应视铝液纯净度而定。