高温熔体压力传感器的工作原理
熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
高温熔体压力传感器的发展方向
(1)向高精度发展
(2)向高可靠性、宽温度范围发展
(3)向微型化发展
(4)向微功耗及无源化发展
(5)向智能化数字化发展
传感器的产品选择
(1)测量的是何种压力。一般您需要的高温熔体压力传感器压力范围最大值应该达到您系统最大压力值的1.5倍。所有的高温熔体压力传感器都在设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。您在选择传感器的时候需要在系统性能与传感器寿命之间找到一个折中的解决方案。
(2)所测量的介质。在选择高温熔体压力传感器时需要考虑的关键因素是所测量的介质。在压力头上是否会是粘性液体或者浆状物质?与传感器接触的是否是溶解性或者腐蚀性介质还是干净干燥的空气?这个问题决定了是否需要冲击模片以及使用什么材料与介质接触。
(3)需要达到什么样的精度。精确度是制造商们用来描述传感器输出误差常用的一个术语，拥有更高精确度的高温熔体压力传感器的成本会更高，那么您的系统真的需要这么高的精确度吗?使用高精确度传感器和低分辨率仪器组成的系统其实是一种低效率的解决方案。
高温熔体压力传感器在橡塑挤出机械中的应用
在塑料、橡胶挤出生产线中，熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产安全性及保护生产设备等方面发挥着重要作用。同时，熔体压力传感器又是非常敏感的原件，只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分发挥。
在挤出生产过程中，产品的一些质量标准(如尺寸精度或假日矿物填料制件的表面平整度等)都要求对挤出压力进行最优化的控制，熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能使产品更稳定，并能减少材料的浪费。
另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性及设备的优化性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报(可通过仪表实现)提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体介质的进出口压力，以确保熔体介质能连续流入模具中，因为任何阻碍作用都有可能导致熔体泵受阻。