过去敏感材料以无机材料为中心，但近年来有机敏感材料的重要性增加了，原因是用无机材料难以实现的敏感元件，有希望用有机敏感材料实现。但是，无机和有机敏感材料不存在竞争问题，它们是互补关系。
有机敏感材料按功能分类如下:
有机敏感材料响应的刺激可分为物理刺激和化学刺激（化学物质），前者是电磁、光、射线、热、压力等，后者是化学物质。理想的敏感材料即是将这些刺激转换成与其相应的电性能。敏感元件不仅可以用单一材料构成，也可通过符合某一种类的敏感材料构成敏感元件。以敏感元件功能为目的而进行材料设计、合成已成为趋势。表1和表2列出目前敏感元件的功能材料，其中除有机材料外，还包含有机和无机复合材料。
表1 物理敏感元件的有机材料
表2 化学敏感元件的有机材料
今天，传感器专家网小编为大家介绍有机敏感材料中的有机热敏元件材料。
热敏电阻器
1.塑料热敏电阻
有机半导体具有陶瓷半导体的温度-电阻特性，故可用作NTC（负温度系数）热敏电阻。特别是，在热塑性塑料中掺入导电载流子的半导体塑料，可制成任意形状，并有可挠性等优点。用这种塑料构成的塑料热敏元件可分为三类：①离子传导型塑料热敏电阻；②电子传导型塑料热敏电阻；③电介质型塑料热敏电容。离子传导型是将NMQB离子载流子掺入聚氣乙烯树脂（PVC）等材料中，从而构成离子导体，当通电时，由于法拉第定律而发生物质位移。因此，通常用外加交流电抑制因物质位移产生的效应。电子传导型是将NaTCNQ等电子和空穴载流子物质掺入PVC或聚氨甲酸脂等材料中制作而成，它跟离子传导型不同，可在外加直流电的情况下使用。电介质型是指尼龙系塑料等材料，利用其介电常数对温度的依赖性构成热敏电容。
和陶瓷热敏电阻相比，塑料热敏电阻有阻抗髙（约109Ω•cm）、容易进行电路处理、自身发热产生的误差小和电阻温度系数大（7%〜9%）等优点，用于温度控制可获得髙精度。利用塑料的成型性和可挠性制作的线状热敏电阻，使敏感元件由点状发展到线状，线状塑料热敏电阻可用作电毛毯的感温线等。
2.塑料PTC热敏电阻
导电粒子掺人晶态高分子中，即可构成PTC（正温度系数）热敏电阻。若碳黑粒子掺人聚乙烯、聚丙烯、乙烯基醋酸盐共聚物等高分子晶体中，则熔点附近电阻变化显著。原因是，高分子晶体在熔点时体积急剧增大，碳粒子间的距离增加，从而电阻增大，如下图所示。这种热敏电阻可用作自身温度控制型面状发热体，从玻璃软化点到熔点附近是PTC热敏电阻，其作用是发热，在熔点附近阻抗变大，可自控发热温度。
图 塑料PTC热敏电阻的特性
3.热释电型红外线敏感元件
将热（红外线）能转换为电能的热释电性温度敏感元件，称热释电型红外线敏感元件。PVF2是热释电型红外线敏感材料，它是具有（CH2-CF2）n链的结晶度为30%〜50%的氟树脂，有耐腐蚀、耐热、耐药物、耐磨损等优点。热释电性指数p/cv•ε（是热释电系数，cv是体积比热，ε是介电常数）越大，输出电压的灵敏度越髙。p/cv•ε大的PVF2，在制造时，用单轴低温延伸法制作β晶体膜，然后在两面蒸上电极，并在100°C左右加500-1000kV/cm电场15〜120min，以使材料极化。PVF2的特点：具可挠性，易成薄膜、大面积化；p/cv•ε大，电压灵敏度高；热扩散系数、空间分辨率髙。