宁波均普智能制造股份有限公司 是 均胜集团控股子公司。宁波均普智能制造股份有限公司全资控股以下子公司：
PIA控股、PIA巴城、PIA安贝格、PIA美国、PIA加拿大、PIA奥地利、PIA克罗地亚、PIA服务中心、PIA苏州、PIA墨西哥
我们的客户皆是电动交通、工业机电、消费品和医疗行业领域的市场领导者。
均普智能重视智能装备使用寿命周期，在全世界范围内提供我们强大的工艺技术及敏捷服务。
不仅仅是我们的技术具有可持续性。我们在欧洲的工厂已经实现碳中和并将进一步扩大这一范围。我们的传统就是我们的优势之一。
均普智能牢牢立足于全球自动化业务。自1972年以来，我们一直在持续增长，今天，我们已经是一家上市的全球化经营公司。
在美国，我们的历史可以追溯到1963年。
我们已经成功实施8500个项目，均普智能制造装备遍布世界各大洲。
我们的使命
全球所有公司都在寻求更智能、更可持续性和更具成本效益的生产制造方式。均普智能自动化系统和本地化服务，可以赋能他们实现。
自动化生产过程可以确保产品稳定性高质量。更为先进的生产系统满足客户个性化需求的同时，刷新重建综合效率和经济效益的标准。从今天就开始迎接明天的挑战。
我们的优势
我们的全球化网络
我们的团队和专家遍布全球网络。客户可以在全世界范围内迅速且便捷地获得我们的核心技术解决方案。
客户可以获得：我们尽可能地为客户提供本地化项目管理以便达到最大成效。客户可以直接获得—就近服务和全球化企业的技术实力
我们团队的思维方式
均普智能坚持优化生产流程。我们也倡导可持续发展和利用数字资源向工业4.0转型等重要目标。我们认真倾听，客户的要求是我们思考和行动的动力。
行业领域
汽车工业
毫无疑问，汽车行业正面临着新兴时代潮流的挑战。
在未来，电动新能源技术、自动驾驶技术、主动安全驾驶辅助系统、汽车远程信息处理系统将承担至关重要的作用，而与之相关联的新型技术则无疑需要配套的智能化生产流程。
均普智能为客户提供量身定制的解决方案，关注、保障产品本身的安全性和耐用性。我们的生产线集合整体化的装配方案，支持设备的基础功能和柔性化设置，确保产品品质，为汽车领域各级供应商提供后方支持。从元件组装到成品检测，我们提供完善的装配和测试设备。
电动交通
绿色低碳 - 电动汽车改变未来出行
现如今，伴随人类日益增长的环保意识，和政府着重推动新能源汽车的政策，使得新能源汽车制造已成为中国汽车工业的趋势。随着纯电动汽车、混合动力汽车的零部件种类日益丰富， 汽车制造公司对它们的质量也提出了更高的要求。 但是, 无论市场需求如何多变，实现灵活、适应性高的智能装配系统仍是均普智能的目标所在。
混合动力驱动
在传统动力总成领域的丰富经验使得均普智能在这一新兴领域的研发获益匪浅，可为其合作伙伴提供量身定制的生产、测试解决方案。
混合动力组件的激光焊接、混合动力模块的装配、EOL测试台（功能测试和NVH测试）
纯电力驱动
结合在电动驱动装配系统方面的多年成功经验， 均普智能认为，产品型号的选择和产量的设定应当相对灵活， 这也是衡量一个生产系统优劣的重要标准。
我们的服务范围：
生产装配线、记录所有生产数据，确保质量的可追溯性、EOL测试 / 所有性能参数的审核、动态电池负载模拟、噪音和振动测试
汽车电池
汽车电池的性能、安全和使用寿命对于电动汽车的整体性能和市场表现而言至关重要。均普智能为耐用可靠的电池系统提供生产解决方案。
电池组连接的激光焊接系统、电池模组装配系统、电池连接器的装配系统（ZKS）、电池插头的生产系统（HV）、电池模块的检测台
燃料电池
新能源汽车燃料电池的技术应用要求在生产制造过程中达到极高的精度。均普智能提供高质量和高性能的燃料电池智能生产解决方案。
均普智能深入研究燃料电池的关键技术与应用：汽车燃料电池系统由单个电池构成，这些电池被加工成燃料电池堆并串联在一起，其成品性能与耐用性由众多关键质量因素和装配过程中的精确性决定。
均普智能燃料电池装配与检测关键技术：
MEA & BPP的预装与堆叠、燃料电池堆的压缩系统、支撑和泄漏测试、外壳组装和燃料电池堆的测试、燃料电池系统的总装、燃料电池系统的EOL测试和测试站
逆变器
逆变器是一个换流器，位于车辆的电动驱动（E-Drive）和电池系统之间，是新能源汽车的核心控制部件。
在车辆中共有两种安置逆变器的方法：
1、逆变器直接安装在E-Drive上。
2、逆变器安装在车内其他位置。
对于这两种安装方式，均普智能都有相应的生产解决方案， 其EOL测试不仅可以在实验室中进行，也可以直接在生产场地中进行。
生产装配、激光焊接、功能测试、性能测试
均普智能全面兼顾生产和测试流程：
精益生产管理的装配布局、价值流分析、灵活的操作人员部署、高精度等离子激光焊接、动力总成调节装置、动态扭转间隙测试、主齿螺母拧紧、EOL测试、标准化的功能模块、流程与流程与测试
基于精益生产的装配布局、价值流分析、灵活的员工部署、可扩展性、激光焊接、驱动装置调试站、动态扭矩齿隙测试、锁紧螺母螺栓连接、标准化的工艺和功能测试模块、控制单元的烧录、转子装配、定子装配、绕线技术、ESD可扩展性、EOL测试（车内噪声传播测试、功能测试、整体性能传输、绝缘测试、高压测试、电阻测量、反向电磁场测试、旋转变压器偏移测量、驻车锁测试等)
动力电池
面对混合动力汽车和纯电动汽车快速发展的行业趋势，均普智能为动力电池模组/PACK的生产提供灵活且定制化的生产解决方案， 致力于提升产线兼容性，实现高速节拍装配和高度自动化的交钥匙工程智能装配系统。
助力新能源锂电智造
锂电池的生产系统解决方案：由圆柱电芯、方壳电芯或软包电芯所构成的模组。
采用螺钉拧紧，激光焊接，涂胶或压接等连接技术。
根据客户需求，定制半自动化或全自动化的生产装配线。
生产系统安全、防火，通过对操作人员的充分培训，满足定制化需求。
生产系统可与实际作业者共同开发设计，提供个性定制化服务。
交钥匙系统工程，集成模组的质量监控和来源追溯，以及EOL测试。
提供出口欧盟资质的CE自我申明，配套成熟的管理程序及对应流程资料。
机械领域能力范围
电芯壳体制造、电芯制造装配、叠片、电芯成型模组、模组/PACK装配、相关零部件、母线铜排装配、电极装配
电气领域
电池管理系统BMS、电子产品、电池模组、PACK、线缆、连接器
快速装配领域
电池处理：每分钟20+零件方壳/软包电芯、每分钟60+零件圆柱电芯
顶盖处理和端子集成：每分钟100+零件
电极处理：每分钟100+零件、将电芯集成到模组中、每分钟100+零件
EOL 测试 (单元)：自动连接并测试、高压测试、将数据传输到PIA Sphere、物联网系统
大型产品装配领域
高压电缆组件_400-800V、模组加工_50-200kg公斤、PACK加工_300-1500kg公斤、电池连接_高电压、EOL测试_软件和电源
汽车零部件
均普智能自主研发，为汽车行业的制造商提供创新的自动化生产和测试解决方案，以帮助他们在降低安全风险的同时创造出高品质、高性能的产品，并在全球范围投入使用。
我们在以下方面拥有多年的专业经验：
生产装配线： 均普智能运用多年的设计及制造经验，运用标准化模块， 有效缩短交期，降低成本，为客户制定灵活且个性化定制的整体解决方案。
终端检测技术： 均普智能在测量和测试技术领域也拥有多年的经验。通过对应用软件的不断开发，均普智能保障合格产品顺利通过功能测试，提高批量生产的通过率，缩短节拍时间。
适用不同型号的定制化方案： 可根据不同情况配置不同的自动化程度，以确保整个流程的经济高效。
多样的装配工艺流程： 供料，接合，压装，拧紧，各类测试技术等。
稳定的生产流程： 在满足高精度要求的同时，保障过程的安全性。
动力总成
基于成熟的设计和日益完善的项目流程，均普智能运用模块化的生产单元和创新的工艺技术，为动力总成领域的客户实现高效的自动化生产。
均普智能提供全面的激光焊接解决方案：
焊接接合在设计上可以显著地减小结构尺寸和重量，焊接过程中使用激光器，可以在生产过程中进一步挖掘降低成本的潜力。均普智能提供全面的激光焊接解决方案， 并保证其过程的安全性。
满足混合动力汽车所需的新要求：
对于新型的混合动力汽车，内燃机与电机的结合需要全新的解决方法。为此，均普智能将传送带和缓冲托架连接的半自动化装配单元作为集成附加单元，从而实现极其灵活的设计方案。
均普智能全面兼顾生产和测试流程：
精益生产管理的装配布局、价值流分析、灵活的操作人员部署、动力总成调节装置、动态扭转间隙测试、凸肩螺母的紧固、EOL测试、标准化的功能模块
汽车安全
随着消费理念日渐成熟，安全也成为顾客选车的重要准则，汽车的安全配置，例如安全气囊的种类和数量，能够在必要情况下，为驾乘者甚至行人提供最大限度的安全保障。均普智能提供一系列成熟的生产解决方案，在高产量和快节拍的条件下也能确保产品的良好品质。
安全气表
安全气囊常被视为保护车中乘员安全的最后一道屏障，对于此类产品的生产必须谨慎再谨慎。
均普智能在本领域拥有丰富的行业经验，可实施一系列经试验无误的生产和测试解决方案。
在防爆和如何处理易爆物质方面，均普智能独有一套严格的生产标准，持有针对技术层面处理T1和T2级爆炸性混合物的许可资质。
座椅安全带系统
如今，安全带的操作简单便捷，现代化的安全带系统一般配备了预紧器、限力器、插扣等部件。
紧急情况下，汽车碰撞所产生的冲击力对安全带系统的预紧、收紧技术提出严格要求，以尽可能保证乘员安全。
传感器等其他技术
在数字化时代，汽车的智能系统需要越来越多的传感器为其数据支持，这推进了传感器技术的迅速增长。
为此，均普智能研发相应生产方案，以期制造高效、耐用、安全的零部件。
我们为客户设计大量的方案，旨在缩短节拍时间，提高灵活性和适应客户的定制化需求。
高级驾驶辅助系统
汽车行业正迎来逐步实现自动驾驶的新趋势，这意味着，机动车需要借助特殊的驾驶辅助系统进行准确而有预见性的判断。
均普智能在本领域拥有数十年的技术经验，可满足客户对产品性能的严格要求，其广泛应用的标准化系统模块也为开发产品的批量生产打下坚实基础。
工业机电
目前市场上的各类工业产品更新迭代迅速，产量大且品类繁多，这对设备的精准生产和研发人员的专业素养提出了极高要求。均普智能针对电气工程行业和电子产品行业，将熟悉的零部件装配流程与生产实际相结合，节省中间环节，致力开发整体的智能化解决方案：多样的产品类型、柔性化生产和可靠的稳定性。
消费品
现如今消费品的生产越来越注意迎合目标用户的需求，出现批量定制的趋势。为了迎合这一发展方向，均普智能用创新的智能化解决方案为客户提供值得信赖的生产设备，提高产能水平。
工业数字化时代的智慧生产
均普智能以数据为核心，在智能生产系统中使用独立开发的控制程序，用以分析设备运行的生产数据（OEE数据、节拍效率、不良率、磨损率等），全面评估设备优化的可能性，在减少运行成本的同时，保证更高的生产效率。
优质的生产解决方案
均普智能基于DFMA的设计方法和同步工程方法，保证生产效率和生产成本之间取得有效平衡；通过容差分析和可行性研究，我们在设计之初就着力于让产品本身和设计的生产流程精确匹配；随着必要部件的精简，生产工艺流程的整合，巧妙的设计，尽可能简化的安装，我们为客户降低生产成本和风险的同时，也保证了装配产品的可靠质量和卓越的市场竞争力。
产品追溯和安全保证
均普智能在高速生产过程中对数据进行快速提取、收集、存储、加工和传输，通过每一个成品或部件上的ID编码（DMC, QR, RFID），尽力实现产品在生产过程中的可追溯性和安全性。
医疗品
在医疗行业，对安全卫生的绝对追求使得设备必须具备极高的性能。均普智能创新的meditec系列设备能够提供独创型的医疗设备解决方案。这些设备满足极高的卫生要求，也是首批通过弗劳恩霍夫生产技术研究所洁净室测验的医疗设备之一。
MEDITEC手工工站
均普智能研发的手工工站可应用于临床试验或医学原理验证，通过主机实现对整个流程的防错和监控，在工艺安全基础上实现小批量规模的生产。
MEDITEC半自动化产线
均普智能的半自动化产线可实现自动化生产和手动上下料的整合，该生产系统适用于6级洁净室下的中型规模生产，也可被改造升级为全自动的生产设备。
MEDITEC转台系统
出于卫生清洁度的考量，均普智能将工站的驱动装置安装在台面下方。这种适用于5级洁净室的快速装配系统仅需要很小的占地面积，在1-8个上料机构的供应下可对最小80 mm的产品实现最高60工件/分钟的节拍时间。
MEDITEC纵向传输系统
这种适用于6级洁净室的装配系统最高可达200工件/分钟，可以实现60 x 160 mm产品的装配生产。
可自由组合的系统模块：
曲线控制仪、综合控制柜、静电放电发生器、PIA clictec®、层流、包括包装设备的交钥匙系统、设备认证
MEDITEST医疗测试系统
该测试系统适用于笔型产品和自动注射器的测试，采用最高8级洁净室，全程无人操作，还可以扩建相应的码垛系统。
发展历程
1963 Evana Tooland Die(美国)成立
1975 Industrie Maschinenbau； Amberg(德国)成立(简称IMA)
1982 德国普瑞建立PrehIndustrie Ausrüstung部门(简称PIA部门)
1989 M&RAutomation(奥地利)成立
2004 王剑峰先生创办均胜集团
2007 均胜电子成立特殊装备部门
2010-2012 均胜集团收购德国普瑞
2014 德国普瑞将PIA部门独立为PrehIMAAutomation GmbH(简称Preh IMA)，并全资控股；PrehIMA收购IMA-Automation Amberg GmbH均胜电子与PrehIMA合资建立宁波均胜普瑞工业自动化及；机器人有限公司(简称JPIA)
2016 PrehIMA收购美国Evana公司
2017 均胜集团设立宁波均普工业自动化有限公司(简称NPIA)；NPIA在德国设立全资子公司PIAAutomation Holding GmbH；PlA Automation Holding GmbH 完成收购Preh IMA和奥地利M&R Automation；NPIA完成JPIA资产收购
2019 在苏州设立全资子公司，均普工业自动化(苏州)有限公司；NPIA正式改制为宁波均普智能制造股份有限公司，并成为PIA 全球总部
2022 PIA完成收购PIS Neumatica，并成立PIA墨西哥；NPIA正式登陆上海交易所科创板，股票代码688306
