iglidur i230是igus首款耐高温110°用于制造工程塑料零件的3D打印材料

　　未来，3D打印工程塑料零件将能够承受更高的应用温度，如汽车发动机舱的温度。目前，市场上的SLS打印材料温度超过80°C有变形的危险。相比之下，igus新推出的粉末材料iglidur i230能承受高达1100的耐受性°C的长期应用温度。另外，它不含PTFE，耐磨性比传统PA12高80%左右。

真正的耐高温全能材料：新的SLS打印材料iglidur i230能承受1100°C的高温，

同时其抗弯性能优异，不含PTFE。(来源:igus GmbH）

　　如今，越来越多的工程设计师开始使用3D打印机快速、低成本地生产零部件，特别是小批量生产和原型。激光烧结技术的选择（SLS）特别受欢迎。这种增材制造工艺主要是通过逐层熔化塑料粉末来制造零件(如滑动轴承)。但问题是，PA12等标准SLS打印材料制成的零件通常只能用于温度不超过80°C的应用。材料一旦超过这个限度，就会变软，失去尺寸稳定性。这使得该工艺无法应用于汽车发动机舱、工业设备或各种空调和制冷系统中的轴承等许多应用领域。"随着客户对高环境温度应用3D打印滑动轴承需求的增加，我们开发了一种新型的SLS打印材料--iglidur i230。"Pauligus3D打印材料开发工程师 Gomer说。根据DIN，在合格的外部实验室中 ENiSO 75 HDT-A和HDT-B标准的测试证明，这种新材料确实具有优异的耐高温性。测试结果表明，该粉末打印材料适用于高达110°C的长期应用温度。它甚至可以在短时间内耐受高达1700°C的应用温度不会变形。此外，该材料还具有静电消散的特性，可以保护机器和设备免受静电放电的影响，以及可能发生的火灾和爆炸。与许多其它igus材料一样，iglidur PTFE也不包括i230。

　　耐磨性比PA12高80%

　　iglidur i230不仅具有优异的耐高温性，而且具有优异的运行性能。igus内部实验室的试验表明，这种印刷材料的耐磨性比PA12高80%左右。"iglidur 由i230制成的3D打印滑动轴承的使用寿命显著延长，有利于提高机器、设备和车辆的效率，降低维护要求。"Gomer说。同时，该材料在室温下的机械强度也比PA12高50%左右。此外，该材料在弯曲试验中成功承受了94MPa的载荷。"例如，壁厚较小的滑动轴承可以实现相同的部件强度，从而在紧凑的安装空间中节省空间，减轻重量。"Gomer强调道。最后，iglidur 由i230制成的3D打印滑动轴承也可以减少用户的润滑。这是因为固体润滑剂集成在这种SLS打印材料中，所以零件可以低摩擦干燥。