制盐装置的生产工艺是以卤水为原料，蒸发制盐装置的生产工艺是以卤水为原料，蒸发浓缩后沉淀Nacl，然后脱水干燥后成为合格产品。在真空盐生产装置的生产和运行中，蒸发罐液位和固液比的测量是盐蒸发过程中非常重要的工艺指标。一旦超出规定的范围，就很容易打破工艺平衡，对生产产生不利影响。如果蒸发罐的液位过高，不仅会减慢材料的循环速度，增加静压，降低加热蒸汽与材料之间的有效温差，降低蒸发强度，影响生产能力，二次蒸汽卤化物，加剧下加热室设备的腐蚀，影响冷凝水水质；液位过低，静压降低，导致材料在加热管中沸腾，加剧盐垢的产生，堵塞加热管，导致生产停止。

因此，在生产过程中，蒸发罐液位必须控制在合理范围内。根据蒸发罐液位控制的重要性和蒸发过程中卤水沸腾剧烈、易腐蚀结晶的特点，阐述了蒸发罐液位的检测方法。准确测量盐中蒸发设备的液位是整个盐生产过程中极其重要的参数。超声波液位测量广泛应用于液位测量，因为超声波易于定向发射，方向性好，强度易于控制，不需要与被测物体直接接触。脉冲超声波由传感器（传感器）发出，声波被同一传感器接收，并通过物体表面反射转换为电信号。传感器与被测物体之间的距离由声波的发射和接收时间计算。MaxBotix液位超声波传感器- MB7389 MB7380是需要使用的应用程序 具有成本效益的解决方案。精度范围-搜索，低压操作，节省空间，低成本，IP67天气预报阻力。

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       原文标题 : 制盐蒸发罐液位控制中超声波传感器的应用方法