目前，海德汉TNC7数控系统配备了新的硬件和新的18版数控软件。该创新的数控系统能有效应对当今节能低碳挑战，保持竞争优势，确保自动化生产过程的可靠性。　　海德汉在EMO展上发布了TNC7数控系统。现在，该数控系统增加了更强的功能，并在CCMT上发布 在2024年展会上重磅亮相。首先，该数控系统的硬件进一步丰富。除24英寸外，新增19英寸版功能相同。这是一个中小型触摸屏。新TNC7基本版配备16英寸触摸屏，满足3英寸要求 2轴机床应用要求。TNC7基本版提供了丰富的选装项，包括DCM碰撞监测、OCM摆线铣削、MAS等TNC7特色选装项 六自由度图形辅助设置功能。海德汉采纳了客户反馈，这款新的18版数控系统软件提供了多种增强功能，进一步提高了流程的可靠性和用户的友好性。　　直观易用，　　和智能手机一样　　用户操作TNC7数控系统的触摸屏就像操作平板电脑或智能手机一样简单。所有功能的操作只需点击、滑动和缩放。该数控系统的菜单和跨操作系统的设计更容易使用。用户可以轻松打开Windows应用程序，并在工件程序中使用这些应用程序中的数据。TNC7数控系统为初级操作人员和换岗操作人员提供智能用户帮助系统，可以轻松操作，快速建立操作信心，进而进行高难度加工。　　硬件配置多样化　　有些用户不想使用触摸屏。事实上，资深TNC用户通常习惯于使用海德汉键盘。当然，TNC7数控系统也提供操作面板。现在用户可以选择三种不同的型号：16英寸和19英寸版本，以及原来的24英寸版本。所有显示屏都提供相同的全高清分辨率。除大型操作面板外，客户还可以选择小显示屏的小型操作面板，并提供TNC数控功能的基本按钮。16英寸版，即TNC7基础版，是TNC7产品线的低端产品，包括其规格和功能。这是TNC 新一代620数控系统产品可满足3 2轴加工应用要求，具有TNC7数控系统的所有特点。　　加工开始得更快　　不仅要考虑加工阶段，还要在不同批量生产和不同自动化程度的第一次生产中实现高效加工。机床设置也需要快捷方便。快速设置可以缩短非生产性时间，减少公司的碳排放。TNC7数控系统的6D图形辅助夹具和工件设置功能节省了用户大量的时间和能耗。这种虚拟辅助功能可以快速、友好、可靠地检测位置，包括检测夹具和工件毛坯，与设置的复杂性无关。TNC7数控系统的交互设置导向，即使使用塔式夹具或成排夹紧多个工件，也可以在设置的整个过程中为用户提供支持，包括夹紧简单工件和复杂工件。对于复杂工件，6D设置功能的设置速度是传统探测循环的5倍。对于夹具，6D位置检测功能是增强动态碰撞监测(DCM v2)功能的一部分。对于工件，新模型可以辅助设置(MAS)设置选装项。　　铣削具有理想的切削参数　　TNC7数控系统的选择包括优秀轮廓铣削(OCM)，这是新一代摆线铣削技术，自动计算理想的摆线铣削策略，包括铣削不同形状的型腔和凸台。使用者只需输入轮廓，并使用内置的切削参数计算器来计算理想的加工参数。因此，粗加工和铣削可以达到高生产力，刀具磨损小。OCM智能去毛刺功能可以沿着编程轮廓加工理想的边缘。从编程到加工，优良的轮廓铣削功能可以降低整个生产过程的能耗，提高过程的可靠性，节省生产时间。　　现场演示：“TNC7数控系统缩短加工时间”　　CCMT中的海德汉 TNC7数控系统的完整加工工艺现场演示在2024年展会上，包括车削、粗加工、精加工和毛刺去除。在产品演示中，观众可以体验到不同TNC7功能节省时间的非凡效果，包括编程、模拟和精加工操作。TNC7联动车削循环可编程Freturn刀具的加工程序。这些循环可以在一次夹具中联动切割复杂的轮廓，并考虑干扰轮廓，在高动态切割中(HDT)充分发挥刀具的优势。后续的铣削程序直接编程在TNC7数控系统上，采用高效的OCM摆线铣削循环，进一步节省时间。TNC7的过程监测功能在现场加工的全过程演示中保证了加工过程的可靠性，不需要其他传感器。　　三个显示尺寸、两个性能等级和备用键盘：CCMT 2024年展览标志着海德汉TNC7人机界面的里程碑式时刻。　　TNC7的新图形6D工件设置功能通过指示表显示了机床操作员的工件设置，进一步丰富了数控系统的图形夹具设置功能。　　OCM是海德汉新一代的摆线铣削功能，在加工凸台和型腔时，可以充分利用铣刀的切削刃快速切除材料。加工时间显著缩短，刀具磨损减少。　　TNC7的过程监控和部件监控功能可以在加工过程中发现偏差，保证加工过程在没有其他传感器的情况下达到高质量。