众所周知，物料搬运行业与 21 世纪的其他行业一样：人工成本上升和劳动力短缺，企业被迫用更少的工人做更多的工作，而且利润比以往任何时候都要低。在人员短缺和加薪之间，以及在同一个拥挤的仓库中处理不断增加的产品量的需求之间，设备主管和首席执行官们正在寻找新的解决方案。AMR（自主移动机器人）登场！

现代仓库管理人员如何能够在人员有限和空间有限的情况下存储和处理更多库存？解决方案在于仓库自动化，具有简化的流程和更好的系统，可优化空间的使用并允许当前的劳动力处理更多工作。

AMR 减少工人短缺的影响

在仓库经理难以将人员配备到所需水平的时候，自主移动机器人带来了缓解。物料搬运机器人不会休假、请病假或因疲劳而降低工作效率。这些机器人也保持固定成本；他们不要求加薪；并且没有冗长的招聘和招聘过程。当工作要求发生变化时，可以根据需要对其进行编程，而无需重新培训。

带脚轮、推车和拖轮的 AMR

长期以来，脚轮、手推车和拖车一直是物料搬运的支柱，但这些旧的备用设备开始从 AMR 中获得一点帮助。脚轮上的平台非常适合将大负载从一个位置移动到另一个位置，但始终需要一个警觉、休息好的人类工人。机动性是一个问题，因为它们需要宽阔的空间并且不能很好地处理急转弯或快速停止。涉及疲倦的工人和超载的脚轮的事故很常见。

用作牵引车的较大 AMR 可减少对人力的依赖，并降低受伤和产品损坏的风险。这些机器人可以牵引大负载，并在拥挤的设施中安全有效地导航。

另一方面，物料搬运机器人可以在整个班次中安全一致地工作。AMR 对第 20 次负载和第一次负载一样警觉。持续的活动提高了生产力并减轻了工人短缺的影响。

当涉及人类工人时，脚轮上的重物会带来事故风险，因为移动的负载可能会倾倒并造成人身伤害或财产损失。机器人推车，例如Yujin Robot 的 GoCart 系列，如果另一个工人走到他们面前，或者遇到意外的障碍物，他们可以快速停止。

自行业诞生以来，物料搬运工就使用手推车来拣选和运输订单。当他们被引入时，手推车解决了一个明显的问题：工人一次只能搬运这么多东西。然而，手推车的局限性同样明显。由于它们的大小，手推车移动缓慢且导航不便。过道必须足够宽以减少颠簸和事故。工人们把时间花在搬运材料上，而不是更有利可图、更复杂的任务上。

另一方面，机器人推车可以平稳自主地导航。它们毫无问题地滑过狭窄的走廊，从而可以使用更多空间进行存储。这些 AMR 是为稳定性而设计的——它们可以携带大而重的物体而不会倾翻。

拖车，或拖车，减少了脚轮上的推车和平台的大部分安全风险，移动了大量的材料。在拖车中，几辆手推车被链在一起，由驾驶拖车的操作员拉动，就像发动机拉动机车一样。这些手推车移动缓慢且离地低，是比脚轮、手推车甚至叉车更安全的选择。尽管如此，拖船还是需要被拖曳，它们在一条宽阔的道路上航行。转弯是一项挑战，并且为了负载大小而牺牲了速度。

自主移动机器人解决了与拖车相同的问题，但它们无需人工操作即可完成。在拖轮沿着预定路径行驶的情况下，AMR 使用车载导航技术以最有效的路径移动。

互联设施中的 AMR

与全人类劳动力相比，自主移动机器人具有另一个优势：它们可以无线连接仓库的数据流，并快速响应不断变化的需求。仓库车队管理系统无需工头追捕工人发布新指令，而是可以随时引导每个机器人发挥最佳用途。用于物料搬运的机器人推车与自动门无缝集成；在多层设施中，他们甚至可以在没有人工干预的情况下使用电梯。

每天有数十亿个托盘在世界各地移动，而且数量还在不断增加。如果您的员工难以跟上步伐，请放心，您并不孤单——自主移动机器人可以提供帮助。